在医药产业向高质量发展转型的关键时期，企业如何将科研资源真正转化为产品竞争力，成为衡量其核心创新能力的重要标尺。成都市海通药业有限公司立足“成都医学城”核心功能区，依托四川省企业技术中心与院士（专家）创新工作站，深度联动本地高校资源，走出了一条“校企协同、成果转化”的务实路径，让科研平台从“挂牌”走向“落地”，以技术升级驱动产品迭代，持续赋能“产·研双创”战略。

夯实基础：技术中心与工作站构建科研“底座”

作为集药物研发、生产、销售于一体的国家高新技术企业，海通药业自成立之初便以“智能制造”和“质量领先”为设计理念，建立了符合EU及FDA标准的全面质量管理体系。在此基础上，公司先后获批建设四川省企业技术中心和院士（专家）创新工作站。这两个平台并非仅作展示，而是深度嵌入研发生产全流程：技术中心聚焦小容量注射剂专业制造与复杂制剂工艺攻关，工作站则引入高层次专家资源，针对抗凝血、抗血栓、抗肿瘤辅助用药等重点领域的前沿课题开展联合研究。凭借扎实的硬件与人才基础，公司已拥有药品注册批件64个，其中维生素C注射液、甲硫氨酸维生B1注射液等7个品规入选“四川省创制药械名优特新产品”名单，肝素钠注射液、缩宫素注射液等品种连续多年全国销量领先——这些成果的背后，正是科研平台持续产出的实效。

联动高校：产学研合作推动“从实验室到产线”

科研成果的价值在于转化。海通药业主动打破企业边界，与四川大学、成都中医药大学、四川师范大学、成都大学、西华大学等多所本地高校建立产学研合作关系。不同于浅层的课题挂名，双方在创新药物研发、化合物筛选、制剂工艺优化等环节开展实质性协作。例如，针对一致性评价和MAH制度下的创新药物需求，高校的基础研究能力与企业的中试放大、规模化生产优势形成互补——公司已建成符合美国FDA标准的原料药车间，拥有西南地区单品提取能力领先的原料药生产线，以及四条化学合成API生产线，可实现从克级中试到吨级规模的生产转化。这种“实验室研究—中试验证—产业化落地”的闭环，使高校的学术成果能够快速进入药物开发流程，有效缩短了从技术到产品的周期。

聚焦转化：技术升级反哺产品迭代与生产

科研资源的汇聚，最终体现为生产技术与产品竞争力的提升。依托产学研合作体系，海通药业持续优化非终端灭菌、终端灭菌小容量注射剂生产线，年设计产能达30000万支；同时，建设中的六条面向欧盟标准的高端注射剂、复杂包装制剂、缓控释口服剂型生产线，进一步丰富了技术储备。在具体品种上，公司注射用泮托拉唑钠、胰激肽原酶肠溶片、对乙酰氨基酚片等多个优质品规均被纳入省级名优特新产品名单，这些产品在工艺改进、质量提升过程中，不少关键技术问题正是通过与高校联合攻关得以解决。此外，公司质量体系已通过中国、斯里兰卡GMP认证，并获得欧盟GMP认证受理，质量信用等级获评A级（最高级），为成果转化提供了可靠的质量保障。

产研双创：构建可持续发展的创新生态

海通药业坚持“产·研双创”的长期战略，即以产业为根基、以研发为引擎，双轮驱动企业持续成长。在具体实践中，公司建设了药物CMO综合服务平台，为MAH创新药物和一致性评价仿制药物提供无忧CMO服务，并创新S-MAH和i-COM服务模式。该平台已与多家知名高校、科研院所建立战略合作，落地多个创新药物及创新化合物研发项目，更有三个一致性评价产品在全国药品集中采购中顺利中标。目前，公司正投资建设“海德康一期”智造中心，对标国际打造创新药物研发与新技术转化基地，涵盖缓控释、预灌充、卡式瓶等领先生产线，并建设具备持证、推广、培训等综合服务能力的总部，逐步构建新型CMO-MAH医药生态圈。

从四川省企业技术中心到院士（专家）创新工作站，从多所高校的深度合作到一系列转化成果的落地，海通药业用实践证明了：校企协同不是口号，成果转化贵在实效。当科研资源真正聚焦于药物研发与生产技术升级，企业的创新能力便获得了持续、可生长的动力。面向未来，海通药业将继续秉持“以人为本，创新发展”的宗旨，稳步向“国内一流，中西部领先的药物制造服务商”的目标迈进。